Introductie van het druklasproces van de kabelboom

De lasmethode is een lasmethode waarbij de lasdelen nauw aan elkaar worden vastgemaakt en gedurende een bepaalde tijd onder een bepaalde temperatuur en druk worden gehouden, zodat de atomen tussen de contactvlakken elkaar diffunderen om een ​​verbinding te vormen. De belangrijkste factoren die het diffusielasproces en de verbindingskwaliteit beïnvloeden zijn temperatuur, druk, diffusietijd en oppervlakteruwheid. Hoe hoger de lastemperatuur, hoe sneller de atomaire diffusie. De lastemperatuur is over het algemeen {{0}},5 tot 0,8 keer het smeltpunt van het materiaal. Afhankelijk van het type materiaal en de eisen aan de kwaliteit van de verbinding kan diffusielassen worden uitgevoerd onder vacuüm, beschermgas of oplosmiddel, waarvan vacuümdiffusielassen het meest wordt toegepast. Om het lasproces te versnellen, de eisen aan de ruwheid van het lasoppervlak te verminderen of schadelijke structuren in de verbinding te voorkomen, wordt vaak een tussenlaagmateriaal met een specifieke samenstelling tussen de lasoppervlakken toegevoegd en de dikte is ongeveer 0,01 mm . De diffusielasdruk is klein, het werkstuk produceert geen macroscopische plastische vervorming en is geschikt voor precisieonderdelen die na het lassen niet worden verwerkt. Diffusielassen kan worden gecombineerd met andere thermische verwerkingsprocessen om een ​​gecombineerd proces te vormen, zoals warmteverlies-diffusielassen, poedersinteren-diffusielassen en superplastisch vormen-diffusielassen. Deze gecombineerde processen kunnen niet alleen de productiviteit aanzienlijk verbeteren, maar ook problemen oplossen die niet met één enkel proces kunnen worden opgelost. Verschillende componenten van titaniumlegeringen op supersonische vliegtuigen zijn bijvoorbeeld gemaakt van superplastisch vormend-diffusielassen. De verbindingsprestaties van diffusielassen kunnen dezelfde zijn als die van het basismetaal. Het is met name geschikt voor het lassen van ongelijksoortige metalen materialen, niet-metalen materialen zoals grafiet en keramiek, en dispersieversterking. legeringen voor hoge temperaturen, composieten van metaalmatrix en poreuze gesinterde materialen. Diffusielassen is op grote schaal gebruikt bij de vervaardiging van reactorbrandstofelementen, honingraatstructuurpanelen, elektrostatische versnellingsbuizen, verschillende bladen, waaiers, matrijzen, filterbuizen en elektronische componenten.

Diffusielassen is om de lasoppervlakken van de te lassen stoffen onder een bepaalde temperatuur en druk met elkaar in contact te brengen en het fysieke contact van de te lassen oppervlakken uit te breiden door microscopische plastische vervorming of door het genereren van een kleine hoeveelheid vloeibare fase op het lasoppervlak, zodat de onderlinge afstand (15) is. ) binnen 10-8 cm (op deze manier kan de aantrekkingskracht tussen atomen een metaalbinding vormen), en na een lange tijd blijven de atomen diffunderen en doordringen elkaar om een ​​lasmethode van metallurgische binding te bereiken.

Voor het lassen van gewone kabelbomen zijn de kosten van diffusielassen uiteraard te hoog.

Hoog-frequent lassen (hoog-frequent lassen)

Bij hoog-frequentielassen wordt vaste weerstandswarmte als energie gebruikt. Tijdens het lassen verwarmt de weerstandswarmte die in het werkstuk wordt gegenereerd door de hoog-frequente stroom de oppervlaktelaag van het lasgebied van het werkstuk tot een gesmolten of dicht plastische toestand, en oefent vervolgens (of past niet) een verstorende kracht uit om te bereiken metaal verlijmen. Daarom is het een vaste fase weerstand lasmethode. Hoog-frequent lassen kan worden onderverdeeld in hoog-contactlassen en inductie hoog-lassen op basis van de manier waarop hoog-stroomstromen warmte genereren in het werkstuk. Bij hoog-contactlassen wordt hoog-frequente stroom in het werkstuk gebracht door mechanisch contact met het werkstuk. Tijdens hoog-inductielassen genereert de hoog-stroomstroom een ​​geïnduceerde stroom in het werkstuk door de koppelingswerking van de inductiespoel buiten het werkstuk. Hoog-lassen is een zeer gespecialiseerde lasmethode en er moet speciale apparatuur worden uitgerust volgens het product. Hoge productiviteit, lassnelheid tot 30 m/min. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van langsnaden of spiraalnaden bij het vervaardigen van buizen.

Hoog-frequent lassen is uiteraard niet geschikt voor kleine kabelbomen.

kouddruklassen

Kouddruklassen, Engels is kouddruklassen

Wanneer onder druk gezet en vervormd, wordt de oxidefilm op het contactoppervlak van het werkstuk vernietigd en geëxtrudeerd, wat de lasverbinding kan zuiveren. De uitgeoefende druk is over het algemeen hoger dan de vloeigrens van het materiaal om 60-90 procent vervorming te produceren. De drukmethode kan langzame extrusie, wals- of slagkracht zijn, of het kan meerdere keren worden ingedrukt om de vereiste vervorming te bereiken.

Omdat koud-perslassen geen verwarming en geen vulmiddel vereist, is de apparatuur eenvoudig; de belangrijkste procesparameters van het lassen zijn bepaald door de grootte van de mal, dus het is gemakkelijk te bedienen en te automatiseren, de laskwaliteit is stabiel, de productiviteit is hoog en de kosten zijn laag; geen flux, de verbinding zal geen corrosie veroorzaken. ; De temperatuur van de verbinding neemt niet toe tijdens het lassen en de kristallijne toestand van het materiaal blijft ongewijzigd, wat vooral geschikt is voor het lassen van ongelijksoortige metalen en sommige metalen materialen en producten die niet kunnen worden bereikt door thermisch lassen. Koud-perslassen is een van de belangrijkste en meest beperkte lasmethoden geworden in de elektrische industrie, de aluminiumindustrie en het ruimtelassen.

De werkoppervlakken van koud-perslassers en hun matrijzen kunnen metaalresten ophopen en moeten regelmatig worden verwijderd. Perslucht, indien beschikbaar, kan worden gebruikt om vuil weg te blazen. Om het vuil volledig te verwijderen, haalt u de mal uit het lasapparaat, haalt u de vier modules van de mal uit elkaar en gebruikt u een vergrootglas om elke module zorgvuldig te onderzoeken om er zeker van te zijn dat alle sporen van vuil op het oppervlak van de module zijn verwijderd. Wees voorzichtig bij het verwijderen van de mal, vooral de kleine veren gaan gemakkelijk verloren. Het oppervlak van de mal is niet schoon, de draad glijdt gemakkelijk in de mal tijdens het bedraden en het lassen zal mislukken. Houd er rekening mee dat er na reparatie geen vet op het werkoppervlak van de mal mag zitten.

De apparatuur die nodig is voor koud-perslassen is eenvoudig, het proces is eenvoudig en de werkomstandigheden zijn goed. De extrusiekracht die nodig is voor koud-perslassen is echter groot, de apparatuur is relatief groot bij het lassen van grote-werkstukken en het oppervlak van het werkstuk na laplassen heeft diepe drukputten, wat zijn toepassingsbereik tot op zekere hoogte.

Daarom is kouddruklassen geen perfecte keuze voor het lassen van kabelbomen.